X轴行程(立柱左右移动)
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mm
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3200
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Y轴行程(立柱前后移动)
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mm
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610
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Z轴行程(主轴箱上下移动)
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mm
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560
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主轴鼻端至工作台面
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mm
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200~760
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主轴中心至立柱导轨面距离
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mm
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650
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工作台尺寸
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mm
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3500×610
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工作台最大载重
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kg
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6000
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主轴转速(无级变速)
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rpm
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60~6000
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主轴锥度
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ISO 50
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快速进给速度(X/Y/Z)
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m/min
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30 / 30 / 30
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切削进给速度(X/Y/Z)
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mm/min
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1 ~ 10000
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刀把形式
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BT50
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刀库容量
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pcs
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24(32)
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最大刀具直径(邻刀/无邻刀)
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mm
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Φ110/Φ200
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最大刀具长度
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mm
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300
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最大刀具重量
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kg
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15
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换刀时间( Tool to Tool )
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sec.
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3.5
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主电机功率
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(连续 / 30分)FANUC
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kw
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15/18.5
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(ED:100%/40%)SIEMENS
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kw
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17/25
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进给电机功率
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(X/Y/Z)FANUC
|
kw
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7.0/4.5/4.5
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(X/Y/Z)SIEMENS
|
kw
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14.7/8.5/8.5
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液压箱
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kw
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2.2
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切削冷却液电机功率
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kw
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0.96+0.96
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气压需求
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kg/cm²
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6
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液压箱/切削液箱容量
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l
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110 / 300
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所需电源容量
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kva
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50
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机床高度
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mm
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3200
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占地面积
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mm
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5000 × 3100
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机床净重
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kg
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18500
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数控系统
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FANUC 0i-MD/SIEMENS 810D
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立式加工中心的主要构造特点:
1、 底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用的是HT300铸铁;底座是箱体式的结构,紧凑而合理的对称式的筋结构,确保了基础件的高刚性与抗弯的减震性能;A型桥跨式立柱、内部网格状筋,有力的确保Z轴在强力切削的时候,其刚性、精度;基础件采用的是树脂砂造型,并且通过时效进行处理,为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。
2、 X、Y、Z向导轨都是重载直线式的滚动导轨,拥有速度快、高刚性、低摩擦、低噪音、低温升变化等特点,配合自动强制的润滑,提高机床的精度寿命;
3、 Z向加配重块平衡,确保主轴箱的运动能够顺畅、稳定;Z向驱动电机拥有失电制动的装置;
4、 X、Y、Z三个方向进给采用的是高精度、高强度的内循环双螺母预压大导程滚珠丝杠,进给速度高;驱动电机是根据弹性联轴器和丝杠进行直联,进给伺服电机是直接把动力传递给高精度的滚珠丝杠,没有背隙,确保机床的定位精度和同步;
5、 采用的是台湾高速、高精度、高刚性的主轴单元,轴向与径向的承载能力强,最高转速可以达到8000rpm;
6、 主轴采用的是中心吹气的构造,在主轴松刀的时候,可以快速利用中心高压气体对主轴的内锥进行清洁,确保刀具夹持的精度和寿命;
7、 X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用的是防护装置,保证丝杠与导轨的清洁,保证机床的传动、运动精度、使用寿命;
8、 机床外防护采用的是全防护的结构设计,操作便捷、安全可靠;
9、 采用的是可靠的集中自动润滑的装置,定时、定量的对机床的各润滑点进行自动间歇式的润滑,可以根据工况来调节润滑的时间;
10、换刀准确,时间短,效率高,可靠性强;带有阻尼式的构造,可以减少运动时的冲击,确保刀库的使用寿命;气动驱动,使用便捷,最短路径换刀;
11、 采用的是油水分离的装置,可以将收集来的大部分润滑油从冷却液中分离出来,避免冷却液的快速恶化,这样有助于环保;
12、 机床操作系统采用的是人体工程学的原理,操作箱的独立设计,可以自身旋转,操作便捷。
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